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                                      1. 致力于輸送機械設備及配套設備的一體化企業
                                      2. 皮帶機輸送帶撕裂原因及措施

                                        • 發布時間:2021-02-01
                                        • 發布者: jiacheng_admin
                                        • 來源: 本站
                                        • 閱讀量:181

                                        皮帶機輸送帶撕裂主要發生在機尾落料口位置,其發生撕裂的原因主要有以下幾種:

                                        1、輸送物料中的異物造成皮帶撕裂

                                              皮帶機輸送物料中摻雜異物等,從落料口下落時對帶體造成損傷,嚴重時直接穿透輸送帶卡在漏斗機架或托輥上造成輸送帶撕裂。

                                              輸送物料夾雜大塊物料卡在導料槽擋板與緩沖托輥之間,長時間摩擦會造成輸送帶磨損,嚴重時造成撕裂。

                                        2、帶式輸送機落料點落差大

                                              帶式輸送機落料點落差過大,造成物料與輸送帶產生劇烈沖擊,造成輸送帶撕裂。

                                        3、皮帶跑偏造成撕裂

                                              皮帶運行過程中,單向跑偏較多,發生皮帶褶皺,受到拉力及刮傷等造成撕裂。

                                        4、頭部空段清掃器刮板掛住皮帶外表的金屬或其他雜物,把皮帶磨透。

                                        5、輸送帶老化,如果輸送高溫或有腐蝕性物料時會 加速輸送帶的老化。      皮帶使用時間長發生老化容易出現撕裂。輸送帶接頭邊膠老化使輸送帶芯層進水,引起內部鋼絲繩腐蝕漏出,也會造成撕裂。

                                        6、托輥脫落

                                              機架上中間托輥脫落使輸送帶直接壓在支撐架上,重載輸送帶壓在支撐架上運行導致皮帶撕裂

                                              防止皮帶機皮帶撕裂有以下措施:

                                              1、對輸送物料質量管控,均勻進料,增加除雜設備、減少異物進入

                                              2、對輸送機結構改進,防止落料處落差過大,減小對皮帶沖擊

                                              3、對輸送帶質量進行提高,提高上蓋膠的耐磨性,防止內部鋼絲芯漏出

                                              4、定期檢查輸送帶,發現老化及輸送帶芯裸漏時及時更換輸送帶

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